Um eine ordnungsgemäße Versiegelung sicherzustellen, muss das Material eine bestimmte Menge Wärme aufnehmen. Bei einigen herkömmlichen Beutelherstellungsmaschinen bleibt die Versiegelungswelle während des Versiegelns in der Versiegelungsposition stehen. Die Geschwindigkeit des nicht versiegelten Teils wird entsprechend der Maschinengeschwindigkeit angepasst. Intermittierende Bewegungen verursachen enorme Belastungen für Mechanik und Motor, was deren Lebensdauer verkürzt. Bei anderen, nicht herkömmlichen Beutelherstellungsmaschinen wird die Temperatur des Versiegelungskopfes bei jeder Änderung der Maschinengeschwindigkeit angepasst. Bei höheren Geschwindigkeiten ist die zum Versiegeln benötigte Zeit kürzer, sodass die Temperatur steigt. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten sinkt die Temperatur, da die Versiegelung länger hält. Bei der neu eingestellten Geschwindigkeit wirkt sich die Verzögerung der Temperaturanpassung des Versiegelungskopfes negativ auf die Laufzeit der Maschine aus, sodass die Versiegelungsqualität bei Temperaturänderungen nicht gewährleistet werden kann.
Kurz gesagt: Die Siegelwelle muss mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten. Im Siegelteil wird die Wellengeschwindigkeit durch die Siegelzeit bestimmt; im nicht abgedichteten Arbeitsteil wird die Wellengeschwindigkeit durch die Laufgeschwindigkeit der Maschine bestimmt. Eine erweiterte Nockenkonfiguration sorgt für einen sanften Geschwindigkeitswechsel und reduziert die Systembelastung deutlich. Um die erweiterte Nockenkonfiguration zu generieren, die für die Steuerung des Siegelteils (Hin- und Herbewegung) entsprechend der Maschinengeschwindigkeit und -laufzeit erforderlich ist, werden zusätzliche Befehle verwendet. AOI wird verwendet, um die Siegelparameter des virtuellen Hosts wie Siegelwinkel und nächste Schnittrate zu berechnen. Dies wiederum veranlasste ein weiteres AOI, diese Parameter zur Berechnung der Nockenkonfiguration zu verwenden.
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Veröffentlichungszeit: 10. August 2021