Um eine ordnungsgemäße Dichtwirkung zu gewährleisten, muss das Material eine besondere Menge an Wärme aufnehmen. Bei einigen herkömmlichen Beutelherstellungsmaschinen stoppt die Siegelwelle während des Siegelns in der Siegelposition. Die Geschwindigkeit des entsiegelten Teils wird entsprechend der Maschinengeschwindigkeit angepasst. Intermittierende Bewegungen führen zu einer enormen Belastung des mechanischen Systems und des Motors, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer führt. Bei anderen, nicht herkömmlichen Beutelherstellungsmaschinen wird die Temperatur des Siegelkopfs immer dann angepasst, wenn sich die Maschinengeschwindigkeit ändert. Bei höheren Geschwindigkeiten ist die zum Versiegeln erforderliche Zeit kürzer, sodass die Temperatur steigt. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten sinkt die Temperatur, da die Dichtung länger hält. Bei der neu eingestellten Geschwindigkeit wirkt sich die Verzögerung der Temperaturanpassung des Siegelkopfes negativ auf die Laufzeit der Maschine aus und führt dazu, dass die Siegelqualität bei Temperaturänderungen nicht gewährleistet ist.
Kurz gesagt, die Dichtungswelle muss mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten. Im Dichtungsteil wird die Drehzahl der Welle durch die Dichtungszeit bestimmt; Im nicht abgedichteten Arbeitsteil wird die Drehzahl der Welle durch die Laufgeschwindigkeit der Maschine bestimmt. Die fortschrittliche Nockenkonfiguration sorgt für eine reibungslose Geschwindigkeitsumschaltung und reduziert die Belastung des Systems erheblich. Um die für die Steuerung des Siegelteils (Hin- und Herbewegung) erforderliche erweiterte Nockenkonfiguration entsprechend der Maschinengeschwindigkeit und -laufzeit zu generieren, werden zusätzliche Befehle verwendet. AOI wird verwendet, um die Dichtungsparameter des virtuellen Hosts wie den Dichtungswinkel und die nächste Abschnittsrate zu berechnen. Dies wiederum veranlasste einen anderen AOI, diese Parameter zur Berechnung der Nockenkonfiguration zu verwenden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. August 2021